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气动调节阀常见故障原因分析
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气动调节阀常见故障原因分析

文章出处:雷力小编 浏览次数: 发表时间:2017-05-18 10:23 【
   气动调节阀常见故障原因分析

  1、气动调节阀无反馈信号

  气动调节阀的信号线由一对控制信号线和一对反馈信号线组成。当PLC给阀门一个信号时,信号在调节阀的定位器中进行信号转换,通过气源压力来控制阀杆动作。阀杆的行程通过调节阀的反馈信号把阀门的开度传送出去。

  如果气动调节阀没有反馈信号,要用万用表检查每个接点是否有电压。要检查线路连接是否正确,检查信号线是否损坏,检查信号线是否松动。

  2、阀门无法关到零位

  阀门无法关到零位,一是实际关到零位,但反馈指示没有,这是信号问题,可通过调整定位器来解决;二是实际确实没有关严,最大可能是阀门密封垫片出现损坏,或者阀杆连接处转动收到卡阻,这就需要在检修时,将阀体拆下来更换密封垫片和对转动处加润滑油,使其可以正常工作。

  3、阀体不动作

  1、无信号、无气源。

  原因:①气源未开;②由于气源含水在冬季结冰,导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵;③气源总管泄露。④线路不正确,检查线路。

  2、有气源,无信号

  原因:①定位器故障;②电磁阀故障;③定位器波纹管漏气;④调节器膜片损坏。

  3、定位器无气源

  原因:①过滤器堵塞;②减压阀故障;③管道泄漏或堵塞。

  4、定位器有气源,无输出。

  原因:定位器的节流孔堵塞。

  5、有信号、无动作。

  原因:①阀芯脱落;②阀芯与阀杆卡死;③阀杆弯曲或断裂;④执行机构汽缸内弹簧长期不用而锈死。

  6、调节阀动作不稳定

  1)、气源压力不稳定。

  原因:①压缩机容量太小;②减压阀故障。

  2)、信号压力不稳定。

  原因:①控制系统的时间常数(T=RC)不适当;②调节器输出不稳定。

  3)、气源压力稳定,信号压力也稳定,但调节阀的动作仍不稳定。

  原因:①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严,耗气量特别增大时会产生输出震荡;②定位器中放大器的喷咀挡板不平行,挡板盖不住喷咀;③输出管、线漏气;④执行机构刚性太小;⑤阀杆运动中摩擦阻力大,与相接触部位有阻滞现象。

  7、调节阀振动

  1)、调节阀在任何开度下都振动。

  原因:①支撑不稳:②附近有振动源;③阀芯与衬套磨损严重。

  2)、调节阀在接近全闭位置时振动。

  原因:①调节阀选大了,常在小开度下使用;②阀体介质流向与关闭方向相反。

  8、调节阀的动作迟钝

  1)、阀杆仅在单方向动作时迟钝。

  原因:①气动执行机构中膜片破损泄漏;②执行机构中“O”型密封泄漏。

  2)、阀杆在往复动作时均有迟钝现象。

  原因:①阀体内有粘物堵塞;②由于阀杆不直导致摩擦阻力大;③没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。

  9、调节阀的泄漏量增大

  1) 阀全关时泄漏量大。

  原因:①阀芯被磨损,内漏严重,②阀未调好关不严。

  2)、阀达不到全闭位置。

  原因:①介质压差太大,执行机构刚性小,阀关不严;②阀内有异物;③衬套烧结。

  10、流量可调范围变小

  气动调节阀主要原因是阀芯被腐蚀变小,从而使可调的最小流量变大。
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